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工藝簡(jiǎn)介和高溫高壓反應(yīng)釜腐蝕情況
高溫高壓反應(yīng)釜調(diào)漿后的溶液，通過(guò)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)98％的濃硫酸(通過(guò)攪拌和物料的酸解反應(yīng)．溶液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在5％～8％)，利用高溫高壓鈣在酸性條件下，其電離常數(shù)隨H含量的增高而增大的特性，在硫酸存在的溶液...
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釜體工況及材質(zhì)設(shè)計(jì)
通過(guò)用戶提供的工況.在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內(nèi)設(shè)計(jì)壓力位工作壓力的1.1倍，即設(shè)計(jì)壓力P,為0.2x1.1=0.22MPa設(shè)計(jì)溫度依據(jù)夾套選取了t,=164'C，夾套依據(jù)用戶使用過(guò)程中的蒸汽的最高溫度查閱在相應(yīng)溫...
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室反應(yīng)釜工藝生產(chǎn)過(guò)程
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 分A、B兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，實(shí)際生產(chǎn)中，A、B兩實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜交替生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的基體材料為316L(0Crl7Nil2Mo2)，尺寸參數(shù)為4000：I=3075(內(nèi)徑mm×壁厚mm×容積m)，結(jié)構(gòu)示意圖。
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反應(yīng)釜修復(fù)措施與檢測(cè)要求
由于反應(yīng)高溫高壓反應(yīng)釜厚度為32～36nqm，在軋制過(guò)程中內(nèi)表面變形量最大，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產(chǎn)生在表層。因此，經(jīng)打磨、拋光并檢測(cè)合格后，反應(yīng)高溫高壓反應(yīng)釜方可繼續(xù)使用。具體措施如下：(1)...
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反應(yīng)釜內(nèi)表面損傷的形成機(jī)理
根據(jù)對(duì)B高溫高壓反應(yīng)釜和A高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)表面損傷的檢測(cè)分析，認(rèn)為這種沿鋼板軋制方向的裂紋和溝狀損傷類型為表面微裂紋誘發(fā)的縫隙腐蝕。其形成和發(fā)展過(guò)程為：
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有限元結(jié)果強(qiáng)度評(píng)足
按照J(rèn)B4732-95(鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)教材，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜首先選取了AB,BC兩條處理線;在筒體、封頭相貫線上應(yīng)力強(qiáng)度最大位置處，又選取了DE處理線，應(yīng)力處理線具體位置見(jiàn)圖8。表I給出分析設(shè)計(jì)應(yīng)力失效機(jī)理...
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反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
不銹鋼反應(yīng)釜 攪拌系統(tǒng)是反應(yīng)釜工作過(guò)程中的重要的一部分，直接關(guān)系到物料在反應(yīng)過(guò)程中的充分程度和傳熱過(guò)程中的均勻程度，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)最影響至關(guān)重要。
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頂蓋應(yīng)力的有限元分析
由于高溫高壓反應(yīng)釜攪拌器組件由多點(diǎn)支撐，而且在常規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)考慮了機(jī)架、減速機(jī)和電機(jī)共同作用在頂蓋上壓力的影響和局部開(kāi)孔的影響，對(duì)封頭進(jìn)行了整體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，所以有限元建模時(shí)，為了簡(jiǎn)化分析，不考慮它們的影響
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頂蓋的應(yīng)力分析
高溫高壓反應(yīng)釜頂蓋為標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭，橢圓型封頭的長(zhǎng)軸a=500mm,短軸b二250mm，封頭的名義厚度按照前面設(shè)計(jì)值S =16mm，按照無(wú)力矩理論給出頂蓋的經(jīng)向和環(huán)向應(yīng)力分布曲線。頂蓋應(yīng)力理論分布曲線
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高溫高壓反應(yīng)釜密封面積大頂蓋厚度設(shè)計(jì)
高溫高壓反應(yīng)釜最高工作壓力為0.7MPa，設(shè)計(jì)壓力取0.8MPa，腐蝕裕量取1mm,鋼板負(fù)偏差取0.8mm,材料的許用應(yīng)力為130MPa，按GB150-1998(鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)出頂蓋的厚度約為5mm。再按照文獻(xiàn)〔1]的設(shè)計(jì)方法，考慮到頂蓋密...
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給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線的應(yīng)力
在筒體底部的橫截面上施加軸向固定約束，在對(duì)稱面上施加對(duì)稱約束，并在筒體底部橫截面上一點(diǎn)(其坐標(biāo)為(0，一475,513.4))約束X方向的位移，以防模型發(fā)生該方向的剛體運(yùn)動(dòng)。在封頭、筒體及人孔筒節(jié)的內(nèi)表面上施加內(nèi)壓...
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給實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜建議
通過(guò)此次實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 半管的泄漏修補(bǔ)，我們深刻感受到設(shè)備材料和設(shè)備制造質(zhì)保文件健康運(yùn)行的重要性。材料的控制很容易做到，可以通過(guò)嚴(yán)格檢查，關(guān)鍵元件選用上等材質(zhì)，不合格的材料堅(jiān)決不予使用等方法。
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