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DT-30臥式數控車床是兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)數控車床，主機床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較高的剛性，控制系統(tǒng)采用FANUC 0i-TF(5)系統(tǒng)和AC交流伺服驅動，可對φ280mm以內的軸類零件及φ300mm盤類零件進行各種車削加工。
主要特點
n FANUC 0i-TF（5）系統(tǒng)USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
n 高強度鑄鐵床身
n 并聯(lián)V形皮帶傳動
n 滾柱直線導軌寬度（X - 35 mm 1.378", Z - 35 mm 1.378")
n 伺服電機與絲杠直連(X –φ28 mm φ1.102", Z -φ32 mm φ1.260")
n 更快的快移速度（X - 30 m/min 1.181 ipm, Z - 30 m/min 1.181 ipm)
加工范圍
回轉直徑 | mm | Φ480 |
切削直徑（軸/盤） | mm | Φ280/Φ300 |
切削長度 | mm | 500 |
主軸
卡盤尺寸 | 6″中實 | |
主軸頭型式 | ISO A2-5 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 45～5000 |
主軸前軸承直徑 | mm | φ100 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ63 |
通過棒料直徑 | mm | Φ45 |
主軸功率 | kw | 7.5/11 |
主軸扭矩 | Nm | 58/113 |
進給驅動
快速移動速度 | m/min | X軸30 Z軸30 |
切削進給速度 | mm/min | X軸0.01～9000 Z軸0.01～12000 |
X/Z軸行程 | mm | X軸155 Z軸500 |
機床精度標準
定位精度 | mm | （X）0.005 （Z）0.005 |
重復定位精度 | mm | （X）0.003 （Z）0.003 |
參照執(zhí)行GB/T16462.4-2007《數控車床和車削中心檢驗條件 D4部分 線性和回轉軸線的定位精度及重復定位精度檢驗》。 | ||
進給系統(tǒng)
交流伺服電機扭矩 | Nm | X/Z軸 7/7 |
刀塔
刀塔工位數 | 12工位 | |
換刀方式 | 按D短路徑，任意換刀 | |
換刀時間（相鄰/D遠） | s | 0.35/1.6 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
內孔刀柄尺寸 | mm | D大φ40 |
尾座
行程 | mm | 360 |
尾座套筒直徑 | mm | 70 |
尾座套筒行程 | mm | 60 |
尾座推力 | N | 1800 |
芯軸錐度 | MT. NO.4 |
機床結構
機床設計制造符合ISO國際標準，機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位（SI）標準
X/Z軸導軌形式 | 滾柱導軌 | |
X/Z軸絲杠形式 | 滾珠絲杠 |
機床保護
機床防護裝置安全、齊全、可靠，符合GB15760－1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》，電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵
機床噪聲 | 符合國家標準＜83dB（A） | |
防護等級 | IP54 |
潤滑系統(tǒng)
采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑，油位過低（缺油）時機床顯示報警
潤滑油 | L-G32導軌潤滑油 | |
潤滑箱容積 | L | 1.8 |
潤滑電機功率 | W | 4 |
冷卻系統(tǒng)
冷卻箱容積 | L | 180 |
冷卻泵電機功率 | W | 530 |
刀塔冷卻管 | 內藏式 |
液壓系統(tǒng)
液壓站裝有散熱裝置，可保證24小時機床連續(xù)工作
油箱容積 | L | 80 |
液壓油牌號 | L-HM32#抗磨液壓油 | |
液壓泵電機功率 | KW | 2.2 |
壓力 | bar | 50 |
排屑裝置
排屑機形式 | 自動 R鏈板 □磁刮板 | |
安裝位置 | R后排式 □側排式 |
三色警示燈
紅燈 | 顯示報警 | |
黃燈 | 顯示程序結束 | |
綠燈 | 顯示程序正在執(zhí)行中 |
電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1－1996《工業(yè)機械電氣設備一部分：通用技術條件》標準，系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口
FANUC 0i-TF(5) | ||
電源電壓范圍 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
機床用電總功率 | KVA | D大15 |
機床顏色
機床標準顏色 | 通用技術集團大連機床有限責任公司機床出廠標準色 | |
用戶要求的顏色 | 提供色板 |
機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2660×2510×1835 |
機床重量（凈重） | kg | 4800 |
