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DT-40數(shù)控車床雙坐標、兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制的全功能數(shù)控車床，主機床身采用整體鑄造成形，床身導(dǎo)軌40°傾斜布局，具備較高的剛性，床鞍及尾座滑體均為直線導(dǎo)軌，磨擦系數(shù)小、動態(tài)特性好。控制系統(tǒng)采用日本FANUC 0i-TF系統(tǒng)和AC交流伺服驅(qū)動，操作方便、運轉(zhuǎn)可靠。主軸電機采用高功率、高扭矩和高轉(zhuǎn)速的主電機。可對φ360mm以內(nèi)的軸類零件及φ400mm以內(nèi)的盤類零件進行各種車削加工。
n Fanuc 0i-TF(5) 系統(tǒng)USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
n 高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計：床身采用整體鑄造成形，床身導(dǎo)軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
n 高效率、低噪音設(shè)計：機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。
n 高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合z佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。
n 高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。
n 精密、快速的縱橫向驅(qū)動：機床選用滾珠絲杠和滾柱直線導(dǎo)軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
n 高精度的液壓尾座：為車削加工提供準確的定心保證。
n 自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑。
n 全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業(yè)造型化設(shè)計，左拉門、右操縱臺的布局形式，造型美觀大方宜人，充分體現(xiàn)了人機功能，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
排屑冷卻系統(tǒng)：獨立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。
加工范圍
回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ580 |
切削直徑（軸/盤） | mm | Φ360/Φ400 |
切削長度 | mm | 585、1085 |
主軸
標配 | ||
卡盤尺寸 | 8″中實 | |
主軸頭型式 | ISO A2-6 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 35～4000 |
主軸前軸承直徑 | mm | φ110 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ70 |
通過棒桿直徑（選配中空卡盤及油缸時） | mm | Φ51 |
主軸功率 | kw | 11/15 |
主軸扭矩 | Nm | 105 |
進給驅(qū)動
快速移動速度 | m/min | X軸30 Z軸30 |
切削進給速度 | mm/min | X軸0～9000 Z軸0～12000 |
X/Z軸行程 | mm | X軸215 Z軸600 |
機床精度標準
定位精度 | mm | （X）0.005 （Z）0.007 |
重復(fù)定位精度 | mm | （X）0.003 （Z）0.004 |
參照執(zhí)行GB/T16462.4-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件 第4部分 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗》 | ||
刀塔
刀塔工位數(shù) | 12工位 | |
換刀方式 | 按z短路徑，任意換刀，液壓馬達驅(qū)動 | |
換刀時間（相鄰/z遠） | s | 0.35/1.6 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
內(nèi)孔刀柄尺寸 | mm | z大φ40 |
尾座
行程 | mm | 500/960 |
尾座套筒直徑 | mm | φ85 |
尾座套筒行程 | mm | 140 |
尾座套筒推力 | N | 940～2700 |
芯軸錐度 | MT. NO.5 |
機床結(jié)構(gòu)
機床設(shè)計制造符合ISO國際標準，機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位（SI）標準
X/Z軸導(dǎo)軌形式 | 滾柱導(dǎo)軌 | X 軸 RGH35 | |
Z 軸 RGH35 | |||
尾座 RGH35 | |||
X/Z軸絲杠形式 | 滾珠絲杠 | X軸 φ32X10 | |
Z軸 φ40X10 |
機床保護
機床防護裝置安全、齊全、可靠，符合GB15760－1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》，電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵
機床噪聲 | 符合國家標準＜83dB（A） | |
防護等級 | IP54 |
潤滑系統(tǒng)
采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑，油位過低（缺油）時機床顯示報警
潤滑油 | L-G32導(dǎo)軌潤滑油 | |
潤滑箱容積 | L | 1.8 |
潤滑電機功率 | W | 4 |
冷卻系統(tǒng)
冷卻箱容積 | L | 500 |
冷卻泵電機功率 | W | 550 |
刀塔冷卻管 | 內(nèi)藏式 |
液壓系統(tǒng)
液壓站裝有散熱裝置，可保證24小時機床連續(xù)工作
油箱容積 | L | 45 |
液壓油牌號 | 32#抗磨液壓油 | |
液壓泵電機功率 | KW | 1.5 |
壓力 | bar | 50 |
排屑裝置
自動排屑機形式 | R鏈板 □磁刮板 | |
安裝位置 | R后排式 □側(cè)排式 |
三色警示燈
紅燈 | 顯示報警 | |
黃燈 | 顯示程序結(jié)束 | |
綠燈 | 顯示程序正在執(zhí)行中 |
電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1－1996《工業(yè)機械電氣設(shè)備d一部分：通用技術(shù)條件》標準，系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口
電源電壓范圍 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
機床用電總功率 | KVA | z大30 |
機床顏色
機床標準顏色 | 通用技術(shù)集團大連機床有限責(zé)任公司機床出廠標準色 | |
用戶要求的顏色 | 提供色板 |
機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高)* | mm | 2922 × 1860 × 2010(600不含排屑器) |
機床重量 | kg | 5300 |
注:1.此技術(shù)參數(shù)規(guī)格僅供參考如有更改恕不另行通知；2.此產(chǎn)品圖片機器外觀僅供參考,以實際出貨為準。謝謝。
